模(mo)切(qie)機出現問題的時候如何解決呢？許多工作(zuo)人員由于操作不當，或者模切機本身質量出現了問題，導致不能使用，那(nei)么下面恒飛(fei)小編將問題做了個總結，希望可(ke)以幫(bang)助大家。

一、模(mo)切不斷

首先要檢查模切機不斷的位置是否具有重復性的問題(ti)，如果(guo)是(shi)有規(gui)律的重復出(chu)現，那么(me)問題肯定與模切刀有關。在這種情況下(xia)，。如果(guo)是(shi)平壓平模切的話(hua)，可以在局部(bu)調(diao)整壓力。 

如果模切不(bu)斷的問題(ti)不(bu)是(shi)有規(gui)律的重復出現，那(nei)么問題(ti)可能是(shi)由于機器(qi)齒輪精度、材(cai)料的運行張(zhang)力、模切壓力不(bu)足(zu)造成。在這種情況下(xia)，需要檢查材(cai)料運行張(zhang)力，調(diao)整模切壓力要解決(jue)。 

二、模切(qie)溢膠(jiao)

模切溢(yi)(yi)膠是指(zhi)經過不干膠商(shang)標(biao)模切機(ji)工藝加(jia)工后，在標(biao)簽邊緣(yuan)溢(yi)(yi)出膠水(shui)，它是不干膠產品一種常(chang)見的(de)缺(que)陷表(biao)現。溢(yi)(yi)膠會導致標(biao)簽外觀缺(que)陷、打印污染、剝離不良等問(wen)題。模切溢(yi)(yi)膠的(de)問(wen)題從以下幾(ji)個方面(mian)也解決: 

1.標(biao)簽(qian)材料性能(neng)分析：不(bu)同型(xing)號的(de)材料有著(zhu)不(bu)同的(de)粘膠(jiao)劑類型(xing)，粘膠(jiao)劑加工性能(neng)等特點(dian)，因此， 在生產(chan)前(qian)應(ying)該與材料供應(ying)商(shang)咨(zi)詢相關(guan)性能(neng)特點(dian)， 選擇適合您的(de)加工工藝的(de)材料。

2.標簽加工、存儲環境控制：模切機標簽加工及存儲環境溫度應控制在攝氏23+/-3 度的范圍，濕度應控制在相對55+/-5%的范圍，過高的溫濕度會提高粘膠劑的流動性， 在實際生產中， 我們能明顯感覺到， 在夏季生產時， 模切溢膠現象就比較常見， 相反， 冬季就很少， 也就是這個道理。

3.模切(qie)(qie)質量控(kong)制：模切(qie)(qie)機必須(xu)使用(yong)鋒利的(de)刀具對標簽(qian)進行模切(qie)(qie)， 鈍角刀刃會對標簽(qian)粘(zhan)膠(jiao)劑形成(cheng)翻擠，導致在(zai)模切(qie)(qie)過程中(zhong)標簽(qian)邊緣溢膠(jiao)現(xian)象(xiang)。過深的(de)模切(qie)(qie)壓力也會對標簽(qian)粘(zhan)膠(jiao)劑形成(cheng)過度(du)擠壓，過淺(qian)的(de)模切(qie)(qie)壓力可能會造(zao)成(cheng)在(zai)模切(qie)(qie)過程中(zhong)粘(zhan)膠(jiao)劑的(de)拉絲現(xian)象(xiang)，從(cong)而在(zai)標簽(qian)邊緣或標簽(qian)表面形成(cheng)溢膠(jiao)。因此， 模切(qie)(qie)刀的(de)選擇是(shi)關鍵。 

4.標(biao)簽(qian)加工(gong)工(gong)藝控制：模切(qie)機(ji)應避免在標(biao)簽(qian)加工(gong)過程中存(cun)在對(dui)標(biao)簽(qian)的(de)滑(hua)動(dong)摩擦，與(yu)標(biao)簽(qian)存(cun)在滑(hua)動(dong)摩擦的(de)部件上(shang)容(rong)易(yi)堆(dui)積模切(qie)膠水，再對(dui)標(biao)簽(qian)邊緣形成污染，這樣的(de)溢(yi)膠現象(xiang)在標(biao)簽(qian)上(shang)的(de)位置(zhi)會(hui)呈(cheng)明顯的(de)規律及方(fang)向性(xing)。

5.標簽(qian)復(fu)(fu)卷(juan)張(zhang)力(li)控制：模(mo)切機過大(da)的(de)復(fu)(fu)卷(juan)張(zhang)力(li)對標簽(qian)粘膠劑過度形成(cheng)擠壓(ya)，甚(shen)至造(zao)成(cheng)標簽(qian)在(zai)(zai)底(di)紙上的(de)滑移，會(hui)造(zao)成(cheng)標簽(qian)的(de)溢(yi)膠。非方型的(de)異型標簽(qian)，由于復(fu)(fu)卷(juan)張(zhang)力(li)在(zai)(zai)軸向的(de)不一致，容易造(zao)成(cheng)局(ju)部張(zhang)力(li)過大(da)的(de)現(xian)(xian)象，形成(cheng)標簽(qian)的(de)局(ju)部溢(yi)膠。面(mian)積小的(de)方型標簽(qian)，由于在(zai)(zai)相(xiang)同(tong)的(de)壓(ya)力(li)下，承受更(geng)大(da)的(de)壓(ya)強，同(tong)樣容易出現(xian)(xian)標簽(qian)溢(yi)膠的(de)現(xian)(xian)象。

三、模切(qie)底紙切(qie)穿

在很多手工(gong)貼標的(de)產品(pin)上， 模(mo)切(qie)機模(mo)切(qie)(qie)底紙(zhi)切(qie)(qie)穿的現象是(shi)很常見(jian)的，這主(zhu)要是(shi)客戶(hu)模(mo)切(qie)(qie)裝置精度(du)的局限以及貼(tie)標方式(shi)對底紙(zhi)無張力要求；如果是(shi)自動貼(tie)標， 模切底紙(zhi)切穿往(wang)往(wang)會導致最終用戶在自(zi)動貼標時，遇(yu)到標簽底紙(zhi)斷裂。因此我(wo)們(men)應該選擇模切精度更高(gao)的滾刀模切方式。

四、其他注意事項(xiang) 

1.不要使用模切過(guo)紙張的(de)模切刀再去模切薄膜。因為模切過(guo)紙張后刀刃已(yi)經(jing)被(bei)磨損(sun)。

2.模切過程(cheng)中(zhong)，使用專門(men)記號筆或記號刷等檢(jian)查工具來檢(jian)查模切質量，不要只用眼(yan)觀(guan)察。

3.模(mo)(mo)切PET材料，一(yi)定要使用(yong)尖(jian)刀(dao)刃的(de)、經過硬度(du)的(de)處(chu)理的(de)模(mo)(mo)切刀(dao)

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