為了(le)(le)降(jiang)低標簽印(yin)制成本(ben)，除了(le)(le)在(zai)各(ge)個工(gong)藝環節上多下工(gong)夫外，還應積極(ji)推行規范(fan)(fan)化(hua)、數字化(hua)的(de)管(guan)理(li)(li)。國內的(de)標簽印(yin)刷企業(ye)在(zai)引進(jin)新設備、新工(gong)藝、新技術的(de)同時(shi)，更應樹立新的(de)管(guan)理(li)(li)理(li)(li)念(nian)，建立新的(de)管(guan)理(li)(li)體制，以科學(xue)、規范(fan)(fan)的(de)管(guan)理(li)(li)全面提高(gao)標簽生產的(de)質量，降(jiang)低成本(ben)。在(zai)這一方面，這種管(guan)理(li)(li)模式在(zai)降(jiang)低生產成本(ben)方面起(qi)到了(le)(le)很大的(de)作用，尤其是(shi)對新產品的(de)管(guan)理(li)(li)有(you)很好的(de)效(xiao)果。

  在(zai)采用(yong)脫(tuo)機全(quan)自(zi)動模切時，經常出現模切不準現象，甚至可(ke)能造成大量(liang)的標(biao)(biao)簽報廢，并且還必(bi)須(xu)停機調試。若(ruo)檢(jian)驗員掌握(wo)不好(hao)模切標(biao)(biao)準，也會加大印(yin)制成本。
  另外(wai)，在一些不干膠標(biao)(biao)簽(qian)（尤其(qi)是一些小(xiao)面(mian)積(ji)標(biao)(biao)簽(qian)）的(de)印刷中(zhong)，標(biao)(biao)簽(qian)在模切、排(pai)廢加工時(shi)常常出現(xian)廢料(liao)粘連現(xian)象，這也是造成印刷材料(liao)浪費的(de)主要原因之一。建議可(ke)采(cai)取如下方法解決(jue)。
1．設計標(biao)簽(qian)時可適(shi)當增加標(biao)簽(qian)的面積，且標(biao)簽(qian)形狀不要過(guo)于復雜(za)，采用(yong)合理的排列方(fang)式。
2．適當降低(di)不干(gan)膠材(cai)料(liao)儲存車(che)間以及印刷車(che)間的溫度，防止不干(gan)膠材(cai)料(liao)面紙(zhi)上黏(nian)合劑黏(nian)度的下降。
3．全自動(dong)模切機更(geng)換使用時間(jian)較長、刀(dao)(dao)(dao)刃(ren)(ren)發鈍的模切刀(dao)(dao)(dao)片，或(huo)者在(zai)模切版(ban)與(yu)刀(dao)(dao)(dao)刃(ren)(ren)之間(jian)粘連海綿片，也可以重新制作模切版(ban)。