1、首先(xian)要(yao)領取刀模，隨(sui)后接(jie)通電(dian)源，打開(kai)模切設備(bei)(bei)（打開(kai)設備(bei)(bei)之(zhi)前要注意做好(hao)檢查工作，確保周圍無(wu)干(gan)擾因(yin)素以及環(huan)境干(gan)凈）。在沒(mei)架模具之前試壓幾分鐘機(ji)臺(tai)(tai)，確(que)保機(ji)臺(tai)(tai)正常工(gong)作，模切機沖切產品的(de)時候刀模(mo)(mo)必(bi)須(xu)架直(zhi)，否則沖出來(lai)的(de)產品容(rong)易(yi)缺料，把機臺上模(mo)(mo)板(ban)拆下來(lai)放(fang)在工作臺上，把模(mo)(mo)具粘上膠帶水(shui)平架直(zhi)于上模(mo)(mo)板(ban)粘牢。

2、裝上模板后(hou)把(ba)兩側任意一(yi)側螺絲上(shang)緊、上(shang)升壓(ya)力(li)，使(shi)上(shang)下模(mo)板之間的間隙須高出(chu)模(mo)具加PC板的厚度，下模板上用PC板貼上膠帶固定在模具下方部分，用白紙黏上膠帶貼在PC板沒貼膠帶的另一邊，PC板在下，白紙在中間;放上復寫紙后慢慢下降壓力，用主機點進慢慢試壓，直到白紙上有整個刀模的印子。（要注意模具的(de)良好調節習慣，有利于保護設備模座不被(bei)損耗，提高(gao)設備利用(yong)率、延長設備使用(yong)壽命(ming)。）

3、白(bai)紙(zhi)上(shang)的(de)印子是為了在(zai)打產(chan)品(pin)的(de)時候方(fang)便確認調(diao)試(shi)的(de)位(wei)置(zhi)(zhi)，把(ba)紙(zhi)放(fang)置(zhi)(zhi)于(yu)PC板下方(fang),用定位(wei)泡(pao)棉(mian)做好定位(wei)。放(fang)置(zhi)(zhi)好材料(liao)(liao)試(shi)沖一(yi)模，排(pai)去廢料(liao)(liao)，檢查產(chan)品(pin)，如發現產(chan)品(pin)不斷或有毛邊時拿出放(fang)置(zhi)(zhi)在(zai)PC板下方(fang)的(de)紙(zhi)，在(zai)相對應(ying)之上(shang)不良處貼上(shang)透明(ming)膠帶(dai)。

如發(fa)現產品(pin)分層(ceng)或過切時(shi)應在PC板對應不良處用刀片輕輕刮。產品試調完成后架料設置跳距等，沖出調試好的第一模產品應找負責人確認，待確(que)認完(wan)成(cheng)后才可沖切(qie)生產。

綜上所述：固定刀模然后調節角度，接下(xia)來(lai)就(jiu)是墊板的固定(ding)和壓力的調節、模具平整度微調、模具角(jiao)度的調節等一(yi)系列動作(zuo)，缺一(yi)個步驟都不行。

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